概述螺旋焊接钢管的成型工艺-沧州友通管道有限公司
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    概述螺旋焊接钢管的成型工艺

    发布日期:2019-12-16 发布者:友通管道

    螺旋焊接钢管的分娩步骤有多种,按生产方法分裂可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆沿途运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。防腐螺旋钢管不同的品种可能在现实的利用中施展主要的用意和机能,按照平常的使用办法和道理举办使用,能够保障在使用中的功绩。要想得回尺寸较小和材料较好的防腐螺旋钢管,需要回收冷轧、冷拔也许两者结合的方法。冷轧平凡在二辊式轧机进取行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所构成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。热轧防腐螺旋钢管通常在自动轧管机组上生产。实心管坯经检讨并清以外延毛病,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上宽心,而后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。

    概述螺旋焊接钢管的成型工艺:

    1、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    2、采用外控或内控辊式成型。

    3、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

    4、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

    5、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

    6、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,保障了带钢的平稳输送。

    7、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检查制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,制管工艺合格后,才能正式投入生产。

    8、内焊和外焊均采用国外林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

    9、焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查,保障了螺旋焊缝钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

    10、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动特别波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

    12、采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    13、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    螺旋焊接钢管焊缝处涂层减厚度不均匀,螺旋焊经3pe防腐成型后,焊缝处易呈现涂层减薄或撕裂的现象。形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保障整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能还有一种情况出现则是运输车辆显得紧张了,后期需投入较多的运输车辆,当前车辆紧张局面仍在延续。