螺旋焊接钢管的成型技术包括哪些？

随着优良带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，螺旋焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。螺旋焊接钢管也称螺旋焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的稳定性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋焊接钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

螺旋焊接钢管生产工艺简单，生产速率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。钢管是用带钢卷曲焊接而成，无缝方管是用钢坯穿孔而成方管上没有焊接点。用途不同的是螺旋钢管得承压不如无缝方管的承压高，价格不同，无缝方管的产能低，螺旋钢管的产能高，两种相同型号的方管无缝方管的贵很多，如果不是压力要求不高还是螺旋钢管比较经济。

螺旋焊接钢管的成型技术包括哪些？

（1）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保障了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（2）采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（3）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检查制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（7）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（9）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（10）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。

螺旋焊接钢管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成相应夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。以带钢卷板为原材料，经常温挤城压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产速率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。