环氧煤沥青防腐钢管防腐层涂敷工艺-沧州友通管道有限公司
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    环氧煤沥青防腐钢管防腐层涂敷工艺

    发布日期:2020-01-30 发布者:友通管道

    环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm.环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。在开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。各项参数达到要求后,方可开始生产。

    环氧煤沥青防腐钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数环氧煤沥青玻璃布缠绕防腐钢管的规范一般经常用的是玻璃布,工艺是:满涂一层环氧煤沥青防腐油,缠一层玻璃布。再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,再涂一层防腐油,合计称之为"两布三油".

    环氧煤沥青防腐钢管防腐层涂敷工艺:

    1、应用洁净的热源将钢管加热至合适的温度。

    2、聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。

    3、胶粘剂的涂敷需要在环氧粉末胶化过程中进行。

    4、采用侧向缠绕工艺时,应搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯全部辊压密实,并防止压伤聚乙烯表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞环氧煤沥青防腐钢管。

    5、环氧煤沥青防腐钢管的管端处理后,根据用户要求,可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。

    6、防腐层涂敷完成后,应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

    7、环氧煤沥青防腐钢管的环氧粉末涂料需要均匀地涂敷到钢管表面。

    8、聚乙烯层涂敷后,应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应熔结环氧涂层固化全部。

    环氧煤沥青防腐钢管是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保障涂刷质量。涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=10kg漆;1kg固化剂。

    环氧煤沥青防腐钢管为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均很好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均很好。表面光滑洁净,放在宽广单调的隔潮木头或垫架上,叠放规整。不锈钢板,铝板要靠在木架上,不要平放,防止邮递时刮伤表面,下料时应运用不容易发生划痕的划线东西。