直缝钢管,直缝管-沧州友通管道有限公司
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    直缝钢管
    名称:

    直缝钢管

    描述:直缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。
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    详细介绍:

    直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。

    直缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。直缝焊管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有直缝焊管生产企业约240多家,直缝焊管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。

    直缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

    常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺:

    一、钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

    二、埋弧焊工艺

    1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,进行全板超声波检验;

    2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

    3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

    4.成型:在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,形成开口的"O"形

    5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

    6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接;

    7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

    8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

    9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

    10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。

    直缝钢管的生产和加工需要根据一定的生产工艺进行,保证生产和加工的直缝焊管在使用中具有良好的质量保证。在直缝钢管的生产中要严格控制直缝焊管的生产温度、钢管的壁厚、生产钢管的设备等,按照相应的工艺进行生产,保证生产的无缝管没有裂纹或者裂痕等。无缝管生产之后要拿进行严格的质量检验,按照相应的编号和规格进行检验,检验合格才能出厂,供使用单位使用。

    直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。




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